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产地 | 湖北 |
货号 | / |
品牌 | 楚江 |
用途 | 医药、生物中间体 |
英文名称 | Hydrogen Chloride Ethanol Solution |
包装规格 | 25kg/桶 |
CAS编号 | |
别名 | 盐酸乙醇溶液;无水HCl乙醇溶液 |
纯度 | 2M,4M,33%% |
包装 | 铁桶 |
分子式 | / |
级别 | 医药级 |
1 盐酸乙醇的性质、用途
盐酸乙醇(也称乙醇盐酸,氯化氢乙醇溶液)为无色或浅黄色发烟液体,其中氯化氢质量分数为30%~37%,包装方式为200 kg/塑料桶。盐酸乙醇是常用的非水成盐溶液,用于一些碱性有机物的成盐反应(因为有机物常常不溶于水而易溶于乙醇等有机溶剂),如有机胺类。盐酸乙醇可用于胞嘧啶的生产。目前工业化生产胞嘧啶的主要方法是Pinner合成法,是以3-烷氧基丙烯腈或3,3-烷氧基丙腈为原料合成胞嘧啶。3-烷氧基丙烯腈和3,3-烷氧基丙腈均主要通过一个中间体3-羟基丙烯腈金属盐在醇的酸溶液中反应得到,以3-羟基丙烯腈钠和乙醇为例的反应式如下:
2 盐酸乙醇的生产工艺流程及主要生产设备
2.1 工艺流程
来自氯氢车间的氯化氢气体经石墨冷却器降温,酸雾捕集器分离酸雾,干燥釜(浓硫酸为干燥剂)干燥,丝网过滤器过滤后进入一级吸收釜与乙醇进行混合吸收,逸出的氯化氢气体依次进入二级吸收釜、冷冻吸收釜进行 级、第三级吸收。吸收釜夹套通入冷却水,冷冻吸收釜夹套通冷冻盐水,以移出吸收热。待一级吸收釜温度降至28 ℃左右时(此时物料密度约0.97g/mL),即为吸收终点,停止通入氯化氢气体,成品从釜底部放出,装桶包装后入库待售。此后,将冷冻吸收釜中物料倒入原一级吸收釜中,并向冷冻吸收釜补入新鲜乙醇,将氯化氢气体通入原二级吸收釜中进行一级吸收,原一级吸收釜改为二级吸收,进行下一批次生产。
3.1 危险源及危险有害因素分析
生产过程涉及的物料主要有:无水乙醇、氯化氢、浓硫酸、氯化钙溶液(载冷剂)、氢氧化钠、盐酸乙醇等。乙醇具有可燃性和爆炸性,氯化氢具有毒性,浓硫酸、氢氧化钠具有腐蚀性。生产及储存过程中的主要危险因素有:泄漏、火灾、爆炸、中D等。
3.2工艺系统
3.2.1 工艺过程中的主要措施
(1)防泄漏措施。工艺系统中的设备、管道、阀门等工装装置的防泄漏,最本质上取决于系统中的设备、管道、阀门等的选型和材质的设计。盐酸乙醇车间管子、管件、法兰、阀门选用增强聚丙烯,垫片聚四氟乙烯,螺栓8.8级,螺母8级。乙醇管道焊接完成后进行酸洗与钝化处理,并以洁净水进行设计压力1.5倍的压力试验。各种储罐、吸收釜等设备基础稳固,防止基础沉降引起管道应力破坏。
(2)防火、防爆。盐酸乙醇车间、盐酸乙醇堆放场、罐区火灾危险性甲类,耐火等级二级,防爆电气级别为ExdⅡAT2,为工作人员配备防爆工具;盐酸
乙醇配电室、控制室火灾危险性丁类,耐火等级二级。
①乙醇罐区设防火堤。
②在盐酸乙醇车间和罐区设置带有声光报警的可燃气体检测装置,报警信号发送至操作人员常驻的控制室进行报警。
③盐酸乙醇车间安装与可燃气体检测报警器联锁的防爆轴流风机,一旦发生物料泄漏,立即自动启动通风系统.避免造成乙醇蒸气聚集。排出口高出屋面3.5m。
④盐酸乙醇车间、罐区所有设备、管道、法兰做好防静电跨接,在乙醇车间、罐区入口处设人体静电释放器。
⑤乙醇储罐通气管管口安装呼吸阀和阻火器,通气管采用DN50的输送流体用无缝钢管。
⑥罐区采用密闭卸料方式,槽车卸料时使用专用静电接地报警仪,卸料连通软管采用导静电耐油软管。
⑦选择装卸泵流量、管径,保证管道内乙醇的流速小于3m/s。⑧盐酸乙醇堆放场设遮阳棚。
(3)防毒。生产过程中使用有毒物质氯化氢,车间采用机械化、自动化、密闭化、管道化生产,并有良好的尾气吸收系统。操作人员佩戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,佩戴防化学品手套;工作场所浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救时,必须佩戴正压自给式空气呼吸器。
(4)防腐蚀。盐酸乙醇车间为腐蚀性环境,主要腐蚀性介质为HCl,硫酸、烧碱(用量较少)也具有腐蚀性。
①涉及盐酸、硫酸、氢氧化钠的设备、管道、管件、阀门、垫片等均采用相应耐腐蚀的材质。
②选用电气设备防腐类型为F2型。
③车间钢筋混凝土基础和其他混凝土构件喷涂聚氨酯防腐涂料(或聚合物水泥砂浆),裸露的钢结构采用除锈并刷涂聚氨酯耐酸漆(或沥青漆)进行防锈,生产中每年还应重新刷涂。
(5)防超温。吸收釜、冷却吸收釜夹套分别通5℃冷冻水和冷盐水,及时移出热量。吸收釜设温度高限值报警,高高限联锁关闭氯化氢进料阀。乙醇储罐设保温层,当环境温度较高时,起隔热作用。
(6)防超液位。乙醇储罐设高液位报警,高高液位联锁停卸车泵。
3.2.2 正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施
(1)正常工况下的工艺控制措施。盐酸乙醇车间吸收釜、冷冻吸收釜设温度监测控制调节X统。
(2)非正常工况下的工艺控制措施。各运转设备设置紧急停机按钮,当现场发生意外时工艺设备紧急停车。
3.2.3 采取的其他工艺安全措施
(1)室外水管设保温,防止冬季结冰。
(2)淋洗器、洗眼器选用防冻型安全喷淋洗眼器。